Наше предприятие обладает уникальным парком оборудования, позволяющим оказывать услуги по следующим направлениям:

ФОТОХИМИЧЕСКОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ

Фотохимическое фрезерование используется для получения изделий методом одно- или двусторонней печати на листовом материале с дальнейшим сквозным или несквозным травлением. Это позволяет получать прецизионные детали без использования дорогой технологической оснастки.

Преимущества данной технологии по сравнению со штамповкой, электроэрозионной и механической обработкой:

  • обеспечивает возможность изготовления изделий высокой точности из труднообрабатываемых механическим путем металлов и сплавов;
  • исключает возникновение напряжений металла, коробления, заусенцев, сохраняет физические свойства металла в изделиях;
  • сокращает время подготовки производства и позволяет быстро осуществить переход при изготовлении изделий и конструкций;
  • обеспечивает проведение групповой обработки изделий;
  • обеспечивает возможность получения плоских деталей высокой сложности.
Обрабатываемые материалы:
  • Медь М1 и молибденово-медный сплав МД40;
  • Никель НП2 и никелевые сплавы;
  • Прецизионные сплавы (ковар 29-НК, 38НКД, сплав МНЦ и др.).
  • Нержавеющие и жаропрочные стали.
  • Черные и цветные металлы.
Точность получаемых размеров зависит от толщины обрабатываемого материала и может достигать 10 мкм. Толщина материала от 0,05 мм до 1 мм. Длина обрабатываемых заготовок равна 270 мм. Ширина обрабатываемых заготовок 100, 120 и 240 мм. Примеры получаемой топологии и необходимой геометрии:

Заготовительные операции

Резка листового и рулонного материалов на гильотинных и роликовых ножницах, литье под давлением сплавов алюминия и цинка с массой деталей до 2,1 кг, электроэррозионная и лазерная обработка металлов, тепловая обработка пенополистирола.

Штамповочные операции

Обработка металлов резанием на токарных и фрезерных станках, шлифовка изделий (плоская, круглая, бесцентровая), термическая обработка цветных и черных металлов в вакуумных и электропечах, холодная штамповка металлов на электромеханических прессах усилием от 3 до 100 т, холодная вытяжка деталей на прессах двойного действия усилием 40 т и многопозиционных прессах усилием 40 т, холодная высадка изделий на прессах усилием до 40 т.

Получение металлостеклянных спаев

Приготовление стеклопорошка, производство стеклотаблеток, резка стеклокаппиляров, изготовление остеклованных узлов в конвейерных печах с регулируемыми режимами.

Нанесение гальванических покрытий

Гальваническое покрытие – это химический метод нанесения металлической пленки для защиты изделий и придания им дополнительных характеристик: устойчивости к коррозии, твердости, износостойкости, декоративности и т. д.

Виды гальванических покрытий:

  • Защитно-декоративные для получения высоких эстетических характеристик и защиты продукции от разрушающих факторов.
  • Защитные для изоляции от действия агрессивных сред и механических повреждений.
  • Специальные для повышенной износостойкости, увеличения характеристик твердости, получения магнитных, электроизоляционных свойств.

  • Гальваническое покрытие

    Производственная линия

  • Химическое и гальваническое никелирование

    Толщина покрытия - от 1 до 24 мкм

  • Сплав Олово-Висмут

    Толщина покрытия - от 3 до 24 мкм

  • Цинкование

    Толщина покрытия - от 3 до 24 мкм

  • Кадмирование

    Толщина покрытия - от 3 до 24 мкм

  • Серебрение, серебро-сурьма

    Толщина покрытия - от 3 до 12 мкм
    Подслой - медь 1 мкм

  • Хромирование твердое

    Толщина покрытия - от 1 до 100 мкм

  • Меднение

    Толщина покрытия – от 3 до 24 мкм

    Максимальный размер покрываемых деталей - до 500 м.
    Покрываемые материалы: сталь, латунь, медь, ковар, алюминий
    Толщина в зависимости от типа покрытия от 1 до 100 мкм

    Типы покрытия: цинкование, кадмирование, серебрение (серебро-сурьма), химическое и гальваническое никелирование, сплав олово-висмут, хромирование, а также многослойные структуры.

    Возможна доставка продукции транспортом предприятия по Новгородской, Ленинградской, Тверской и Псковской области

    Остались вопросы? Звоните +7 8162 629 042 GP@relay-start.ru



    Переработка пластмасс

    Изготовление деталей литьем под давлением на стационарных и съемных формах масса деталей от 10 до 250 г, изготовление деталей прямым прессованием на прессах до 100 т, галтовочная обработка, снятие облоя.

    Намоточные операции

    Полуавтоматическая намотка катушек проводом от 0,02 до 2 мм, автоматическая намотка бескаркасных катушек проводом со спекающейся изоляцией, ортоциклическая намотка катушек.

    Сварочные операции

    Применение лазерной, микроплазменной и конденсаторной сварки.

    Изготовление оснастки и специнструмента

    Использование высокоточных фрезерных обрабатывающих центров для получения деталей и оснастки сложных конфигураций с точностью сопрягаемых поверхностей до 2 мкм.



    Производственно-технологическое партнерство с нашим предприятием позволит получить следующие конкурентные преимущества:

    • сжатые сроки разработки и производства новых конструктивов (деталей, сборочных единиц)
    • оперативная оценка технологичности будущих изделий (процессов)
    • гибкая ценовая политика
    • возможность поставки «точно-в-срок»
    • выполнение уникальных технологических операций
    • снижение затрат из-за отсутствия необходимости приобретения и содержания дорогостоящего оборудования
    • увеличение рыночной доли за счет новых (улучшенных) потребительских свойств выпускаемой Вами продукции

    Есть интерес к сотрудничеству? Ждем Ваших вопросов, заявок, чертежей и эскизов! Мы найдем общий язык!


    Название организации *
    Это поле обязательно для заполнения
    Телефон
    Электронный адрес *
    Введён некорректный e-mail
    Прикрепить файл
    Запрещено загружать файл данного типа
    Ваше сообщение *
    Это поле обязательно для заполнения
    Введите символы, изображённые на картинке: *
    Введён неправильный защитный код.
    Необходимо ваше согласие на обработку персональных данных